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                       木工加工中心的选购
 

一、加工类型的选择
考虑加工工艺、板材、价格等因素,根据所选加工对象选择加工中心,如加工工艺复杂,需要进行循边铣削、袋型加工、打孔等,可以选择带有自动换刀且带排钻、精度高的加工中心;需要对小件或异形件进行打垂直、侧孔及开槽等加工,可以选择能够进行点对点吸附且带有可移动吸附块的数控排钻加工中心;加工复杂曲面时,如楼梯扶手、叶轮、工艺品等,可选五轴加工中心;被加工物品尺寸较大时,可选龙门式加工中心等。
二、精度选择
机床精度对加工质量有举足轻重的影响,加工精度一般误差允许范围20丝以内。
影响精度的主要因素有以下几点:
1.  机床本身的精度
机床的刚度决定床身是否稳定,然而机床的加工工艺决定机床本身精度。小的厂家都是人工打磨机床,包括导轨台、固定齿条的钻孔等,因人为因素的影响,误差会很大;专业数控厂家在床身进入车间之前都会经过大型龙门数控加工中心的铣削,包括导轨台、齿条面都是数控钻孔,这样就避免了人工加工产生的误差,同时床身还会经过热处理退火、自然时效和震动时效处理,消除应力,保证机床的刚度。
2.  导轨精度
直线导轨可分为:滚轮直线导轨、圆柱直线导轨、滚珠直线导轨三种,前两者速度快精度稍低,后者速度慢精度较高,一般选择可以自润滑免维护的的导轨,保证精度。日系和德系品牌的导轨是目前导轨市场里质量最好的,如日本THK自动润滑导轨。目前国内普遍采用国产导轨,像星辉数控等少数品牌会采用进口导轨。
3.  丝杠精度
滚珠丝杠是机床和精密机械上最常使用的传动元件,其主要功能是将旋转运动转换成线性运动,或将扭矩转换成轴向反复作用力,同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点。
4.  装配精度
木工加工中心在机床装配时会通过三重检测,细化检验工序,保证机床的精度:
① 直线度、平行度的几何精度检测
三轴轴线垂直度的位置精度检测,可以检测X/Y轴的垂直度,确保加工物件的对角线误差达到最小。同时检测Y/Z,X/Z轴的垂直度及主轴线与Z轴线的平行,确保在铣平面的物件表面平整。
② 球杆仪和激光干涉仪对整机的检验:综合检测,模拟机床运行,进一步保证机床的最佳状态。


三、参数的选择
选择加工中心时首先要参考的参数为有效行程范围和最大加工尺寸,该参数应该根据实际加工时的板材加工尺寸进行选择。 
   台面尺寸:这是加工中心的主参数,主要取决于加工物品的外廓尺寸、固定方式等。应选比加工板材稍大一些的工作台,以便留出固定板材或者安装夹具所需的空间;还应考虑工作台的承载能力,承载能力不足时应考虑加大工作台尺寸,以提高承载能力。目前很多数控加工中心的厂家会选用真空吸附台面,通过真空吸附被加工物体,并且预留了装夹的槽,这样能使被加工的物件固定更牢固,加工更精准。最基本的坐标轴是X、Y、Z,其行程和工作台尺寸有相应的比例关系。台面尺寸基本上决定了加工空间的大小。
四、控制系统的选择
常用的操作系统有新代、OSAI、维宏等。
OSAI系统扩展性高,适用范围广,功能全面,是电脑独立控制可任意添加模块。
新代系统针对木工雕刻行业,性价比高,价格适中。
维宏系统稳定性好,属于国产系统中较实用的。
五、主轴的选择
在木工行业,主轴一般分为风冷、水冷、自冷。水冷主轴,冷却效果好,但维护复杂。平时需用干净的水,如果长期使用,产生的水垢会腐蚀主轴内部管件。风冷主轴,维护使用方便,冷却效果不如水冷好。
针对不同的材料,客户可选择不同的功率。例如加工普通亚克力板则采用3.0KW以下的主轴,功率小的主轴振动幅度平稳,确保加工材料表面光滑,效果比较好;加工实木门等则可使用9.0KW以上功率,切割力度大,加工效率高。
六、自动换刀装置(ATC)和刀库容量的选择
自动换刀系统是CNC机床的重要组成部分,主要是将加工所需刀具,从刀库中传送到主轴刀夹上。刀库结构形式及刀具交换的工作方式,则会影响机床的换刀效率,加工中心常用的刀库形式为排式、斗笠式、圆盘式,这三种形式斗笠式刀库换刀速度快、刀位精准;传统排式刀库换刀速度慢,换刀后还需在重新对刀。

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