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木工加工中心如何分门别类以及操作要点


木工数控加工中心是由机械设备与数控系统组成的适用于加工复杂零件的高效率自动化机床。

    加工中心常按主轴在空间所处的状态分为立式加工中心和卧式加工中心,加工中心的主轴在空间处于垂直状态的称为立式加工中心,主轴在空间处于水平状态的称为卧式加工中心。主轴可作垂直和水平转换的,称为立卧式加工中心或五面加工中心,也称复合加工中心。按木工加工中心立柱的数量分;有单柱式和双柱式(龙门式)。

(1)按加工中心运动坐标数和同时控制的坐标数分:有三轴二联动、三轴三联动、四轴三联动、五轴四联动、六轴五联动等。三轴、四轴是指加工中心具有的运动坐标数,联动是指控制系统可以同时控制运动的坐标数,从而实现刀具相对工件的位置和速度控制。

(2)按工作台的数量和功能分:有单工作台加工中心、双工作台加工中心,和多工作台加工中心。

(3)按加工精度分:有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心,分辨率为1μm,zui大进给速度15~25m/min,定位精度l0μm左右。高精度加工中心、分辨率为0.1μm,zui大进给速度为15~100m/min,定位精度为2μm左右。介于2~l0μm之间的,以±5μm较多,可称精密级。

弄清数控加工中心的分门别类,才能更好的熟知他们的用途,进而挑选出合适自己的产品,所以这些小知识万万不可忽略。

木工加工中心操作要点:

   作为一个熟练的操作人员,必须在了解加工零件的要求、工艺路线、机床特性后,方可操纵机床完成各项加工任务。因此,整理几项操作要点供参考: 
○为了简化定位与安,夹具的每个定位面相对数控加工中心的加工原点,都应有精确的坐标尺寸。 
○为保证零件安装方位与编程中所选定的工件坐标系及机床坐标系方向一致性,及定向安装。 
○能经短时间的拆卸,改成适合新工件的夹具。由于数控加工中心的辅助时间已经压缩得很短,配套夹具的装卸不能占用太多时间。 
○夹具应具有尽可能少的元件和较高的刚度。 
○夹具要尽量敞开,夹紧元件的空间位置能低则低,安装夹具不能和工步刀具轨迹发生干涉。 
○保证在主轴的行程范围内使工件的加工内容全部完成。 
○对于有交互工作台的数控加工中心,由于工作台的移动、上托、下托和旋转等动作,夹具设计必须防止夹具和机床的空间干涉。 
○尽量在一次装夹中完成所有的加工内容。当非要更换夹紧点时,要特别注意不能因更换夹紧点而破坏定位精度,必要时在工艺文件中说明。 
○夹具底面与工作台的接触,夹具的底面平面度必须保证在0.01-0.02mm以内,表面粗糙度不大于Ra3.2μm。

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